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严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、附近连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
多层焊:多层焊时,层间熔渣必须干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。
焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、当地气孔、当地咬边、附近飞溅、裂纹、本地未熔合、附近未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
矫形:注浆管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤注浆管。
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三、同城制作方法
注浆管的制作方法主要包括以下几种:
机械卷制成型法:利用精密的机械装置,将原材料通过卷曲、同城焊接等工序,地制成注浆管。这种方法生产效率高,制成的注浆管尺寸,管壁均匀,能够承受较大的注浆压力。
手工焊接成型法:依赖于工匠的精湛技艺,通过手工焊接的方式,将一片片原材料精心拼接成注浆管。这种方法虽然生产效率相对较低,但制成的注浆管在细节处理上更为精细,能够满足一些特殊地质条件下的注浆需求。
模具压制成型法:采用特制的模具,将原材料在高温高压下压制成型。这种方法制成的注浆管尺寸,表面光滑,减少了注浆时的阻力。同时,由于生产过程高度自动化,因此生产效率极高,能够满足大规模注浆工程的需求。
一种注浆管,包括依次连接的锥形堵头、同城连接杆、本地注浆管体;连接杆一端与锥形堵头固定连接,另一端从注浆管体的管口延伸进入注浆管体内,且位于注浆管体内的连接杆末端上固定设置有卡盘,卡盘活动卡置在管口内,卡盘上开设有若干个通孔一,且各通孔一均与管口连通;注浆管体的管壁上开设有数个通孔二。本发明注浆管,可解决注浆速度慢、同城浆液扩散不均匀的问题,同时结构简单、当地制造方便。作为上述方案的进一步设置,所述注浆管体的末端以可拆卸式结构连接有连接管体。可拆卸式结构的连接管体的设置,在需要增加注浆管长度的地质区域施工时,可实现增加注浆管长度的目的,方便施工,加快了施工进度。所述注浆管体与连接管体之间通过螺纹连接,且注浆管体与连接管体之间设置有密封圈。所述注浆管体与连接管体之间的连接处外壁上套置有橡胶挡圈。